 機床鑄件凱亞供應商
鑄鐵件常見鑄造缺陷的防止方法
隨著我國經濟的發展,與機床需求緊密相關的領域將進行有規模、有深度的調整和改造。在這樣的發展趨勢下,對機床鑄件性能有了更高的要求。毛坯生產廠家為了保證機床鑄件性能（如強度、硬度）,采用降低碳、硅含量,以及在時效處理時加快冷卻速度的方法,導致在生產或時效處理過程中常出現曲柄鑄件變形和裂紋。
機床鑄件金屬液的澆注：
生產中，澆注時應遵循高溫出爐，低溫澆注的原則。因為提高金屬液的出爐溫度有利于夾雜物的徹底熔化、熔渣上浮，便于清渣和除氣，減少大型機床鑄件的夾渣和氣孔缺陷；采用較低的澆注溫度，則有利于降低金屬液中的氣體溶解度、液態收縮量和高溫金屬液對型腔表面的烘烤，避免產生氣孔、粘砂和縮孔等缺陷。因此，在保證充滿鑄型型腔的前提下，盡量采用較低的澆注溫度。
把金屬液從澆包注入鑄型的操作過程稱為澆注。澆注操作不當會引起澆不足、冷隔、氣孔、縮孔和夾渣等機床鑄件缺陷，和造成人身傷害。
為確保抽油機鑄件質量、提高生產率以及做到安全生產，澆注時應嚴格遵守下列操作要領：
（1）澆包、澆注工具、爐前處理用的孕育劑、球化劑等使用前必須充分烘干，烘干后才能使用。
（2）澆注人員必須按要求穿好工作服，并配戴防護眼鏡，工作場地應通暢無阻。澆包內的金屬液不宜過滿，以免在輸送和澆注時溢出傷人。
（3）正確選擇澆注速度，即開始時應緩慢澆注，便于對準澆口，減少熔融金屬對砂型的沖擊和利于氣體排出；隨后快速澆注，以防止冷隔；快要澆滿前又應緩慢澆注，即遵循慢、快、慢的原則。
（4）對于液態收縮和凝固收縮比較大的平衡塊鑄件，如中、大型鑄鋼件，澆注后要及時從澆口或冒口補澆。
（5）澆注時應及時將鑄型中冒出的氣體點燃順氣，以免由于鑄型憋氣而產生氣孔，以及由于氣體的不完全燃燒而損害人體健康和污染空氣。
鑄造缺陷一直是困擾鑄造企業的一大難題，鑄造缺陷問題解決不好將影響鑄件的質量。鑄造企業在生產龍門銑床身鑄件過程中出現各種鑄造缺陷問題如磨損、劃傷、砂眼、針孔、裂紋、缺損變形、硬度降低、損傷，下面，我們將介紹一些解決以上問題的辦法。
目前市場上，采用焊補來進行缺陷修復，大體有以下幾種：
第一、氬弧焊：精密鑄件（合金鋼，不銹鋼精鑄件），鋁合金壓鑄件多采用氬弧焊機焊補。部分模具制造和修復廠家，也采用該焊機修復模具缺陷。
優點：焊補效率高，精度較電焊機高。焊絲種類較多，不銹鋼、鋁合金產品上應用最廣?？捎糜诤附?，強度教高。
缺點：用于缺陷修復，小缺陷修復時（氣孔、砂眼），因沖擊過大，熔池邊線有痕跡（咬邊現象）。焊補鋼件有硬點。由于熱影響，焊補有色鑄件或薄壁件時，易產生熱變形。操作技術要求較高。
第二、電焊機：鑄鐵、鑄鋼件焊補多采用的傳統方式。
優點：修復大缺陷，效率高。
缺點：焊后焊點上硬度過高，內部有應力，容易產生裂紋，一般還需要退火熱處理才可以滿足加工要求。且因焊接條件限制，內部容易產生氣孔、夾渣等二次缺陷。
第三、氣孔。特征：鑄件中的氣孔是指在落地鏜床床身鑄件內部，表面或接近表面處存在的大小不等的光滑孔洞?？妆谕€帶有氧化色澤，由于氣體的來源和形成原因不同，氣孔的表現形式也各不相同，有侵入性氣孔，析出性氣孔，皮下氣孔等。
1.1侵入性氣孔
這種氣孔的數量較少，尺寸較大，多產生在鑄件外表面某些部位，呈梨形或圓球形。主要是由于鑄型或砂芯產生的氣體侵入金屬液的未能逸出而造成。
防止措施：
（1）減少發氣量：控制型砂或芯砂中發氣物質的含量，濕型砂的含水量不能過高，造型與修模時脫模劑和水用量不宜過多。砂芯要保證烘干，烘干后的砂芯不宜存放太長時間，隔天使用的砂芯在使用前要回爐烘干，以防砂芯吸潮，不使用受潮、生銹的冷鐵和芯撐等?！。?）改善型砂的透氣性，選擇合適的型空緊實度，合理安排出氣眼位置以利排氣，確保砂芯通氣孔道暢通。
（3）適當提高澆注溫度，開排氣孔和排氣冒口等，以利于侵入金屬液的氣體上浮排出。
1.2析出性氣孔
這種氣孔多而分散，一般位于立車鑄件表面往往同批澆注的鑄件大部分都發現有。這種氣孔主要是由于在熔煉過程中，金屬液吸收的氣體在凝固前未能全部析出，便在鑄件中形成許多分散的小氣孔。
防止措施：
（1）采用潔凈干燥的爐料，限制含氣量較多的爐料使用。
（2）確?！叭伞保杭闯鲨F槽、出鐵口、過橋要徹底烘干。
（3）澆包要烘干，使用前最好用鐵液燙過，包中有鐵液，一定要在鐵液表面放覆蓋劑。
（4）各種添加劑（球化劑、孕育劑、覆蓋劑）一不定期要保持干燥，濕度高的時候，要烘干后才能使用。
1.3皮下氣孔
這種氣孔主要出現在鑄件的表層皮下2～3mm處，直徑為1～3mm左右。而且數量較多，鑄件經熱處理或粗加工去除外皮后，就會清晰地顯露出來。
防止措施：
（1）適當提高澆注溫度，嚴格控制各種添加劑的加入量，盡可能縮短澆注時間。
（2）孕育劑的加入量最好控制在（質量分數）0.4%～0.6%，同時要嚴格控制孕育劑中A1的質量分數,w(Al)偏高容易和型腔表面的水分發生反應：2Al＋3H2O＝Al2O3＋3H2↑，一般情況下孕育劑含Al量不宜超過1.5%。
（3）防止鐵液氧化，適當補加接力焦，嚴格控制進風量。
（4）在保證球化的前提下，盡量減少球化劑的加入量。
（5）澆注時在鐵液表面覆蓋冰晶石粉，防止鐵液氧化。
（6）盡量降低型砂水分。
（7）提高澆注速度。
第四、砂眼、渣孔
特征：缺陷處內部或表面充塞著型（芯）砂的小孔，稱為砂眼。若缺陷形狀呈不規則，內部是渣或夾雜物，則稱為渣孔。
砂眼防止措施：
（1）提高型（芯）砂的強度及砂型緊實度，減少砂芯的毛刺和砂型的銳角，防止沖砂。
（2）合型前要吹干凈型腔和砂芯表面的浮砂，合型后要盡快澆注。使用冷芯砂時，盡可能分散進鐵液，避免沖刷造成砂眼。
（3）防止砂芯烘枯及存放時間過長。
（4）合理設計澆注系統，避免鐵液對型壁沖刷力太大；澆口杯表面要光滑，不能有浮砂。
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