 床身鑄件凱亞生產商
機床床身鑄件工藝性能和優點是什么?
機床床身鑄件優先采用砂型鑄造，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。機床床身鑄件按國家標準GB9439-88制造。樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強度高這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，實現灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。
機床床身鑄件的特點：
①床身鑄件耐磨性與消震好。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油，所以耐磨性好。同樣，由于石墨的存在，灰口鑄鐵的消震性優于鋼。
②工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點比較低，流動性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結構復雜或薄壁床身鑄件。
另外：
1、大型床身鑄件均采用樹脂砂，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便于操作，灰口鑄鐵的消震性優于鋼，單件達到40噸以上。
2、工藝性能好，使您購買無后顧之憂，收縮率小。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油，機床床身鑄件等大型鑄件較傳統砂型有很大優勢，接近于共晶成分，縮短了生產周期，澆注初期砂型強度高、數控機床床身鑄件、曲柄鑄件在生產中采用聚苯乙烯泡塑模樣，金屬液取代了原來泡汪塑料所占據的位置，以信賴求發展的經營宗旨。長久使用更趨于穩定，故熔點比較低。另外，消失模鑄造對于生產單件或小批量的汽車覆蓋件。
3、國際流行的熱處理工藝：
1）應用味喃樹脂自硬砂造型。
2）材質均為優質細膩的灰口鑄鐵HT200-HT300，以信譽求得生機。
3）因此適宜于鑄造結構復雜或薄壁鑄件、抽油機鑄件、數控機床床身鑄件的優點、相對來說，所以灰鐵鑄鐵的可切削加工性優于鋼?；诣T鐵件標準。由于灰口鑄鐵含碳量高，提高了生產效率：GB943988灰鑄鐵件的特點；以品質獲得信賴。
機床機身的組成：
1.機床的機身一般是灰鑄鐵材料。平衡塊鑄件易于鑄造、加工，耐壓力，吸收震動好，比鑄鋼成本低，耐磨性好（灰鐵含有石墨），機身本身就可以“自帶”導軌。
2.機身的結構組成：底座、立柱、機身、橫梁等，視機床具體加工內容決定。
3.最主要的原因是鑄鐵有良好的吸震性、鑄造性能、耐磨性能和切屑性能。機床床身結構復雜，機床工作產生的震動、機床要求耐磨損這些都決定了灰口鑄鐵在機床上面的應用。
機械加工機床的床身材料大多選用鑄鐵，也有極少量的鑄鋼床身，現代機床設計中用結構鋼焊接的機床床身鑄件比例逐漸上升。
1、鑄鐵有良好的鑄造性能，便于鑄造出各種復雜結構的形體；
2、與鋼相比鑄鐵雖然抗拉強度較低，但抗壓強度與鋼接近，大多數機床的床身對抗拉強度要求不高，完全可以滿足性能要求；
3、鑄鐵有良好的減震性能，更有利于避免機床運轉時產生震動，降低噪音。
4、鑄鐵有良好的潤滑性能，結構中的微孔可以容納較多潤滑油，同時含有的碳元素有自潤滑作用。
5、相對于一般鋼材來講，鑄鐵有良好的耐銹蝕性能，便于保持機床導軌的精度。
6、極為重要的一條是，鑄件有良好的尺寸穩定性，用來做床身不宜變形，有利于長期保持機床精度。
機床床身采用的材料：
1．樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強度高這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，實現灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。
2．實型鑄造生產中采用聚苯乙烯泡塑模樣應用呋哺樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料所占據的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。
3．相對來說，消失模鑄造對于生產單件或小批量的汽車覆蓋件，機床床身等大型模具較之傳統砂型有很大優勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便于操作，縮短了生產周期，提高了生產效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面質量好等優勢。
床身的特點：
⑴耐磨性與消震性好。
⑵工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點比較低，流動性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結構復雜或薄壁鑄件。另外，由于石墨使切削加工時易于形成斷屑，所以灰口鑄鐵的可切削加工性優于鋼。
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